涂料检测方法

•涂料检测的标准环境:

温度:23±2℃

相对湿度：50±5%

目的：由于涂料的检测指标会与温湿度的变化而发生变化，为保证检验的准确和客观性规定此检验的标准条件。

•取样方法:

为保证检验结果具有代表性,因此需要有标准的取样方法.具体如下:符合GB-3186-82，记录来料数量，采取随机取样方法，对同一生产厂、同一批号的产品取样不低于根号 n/2  （n为记录的来料包装数量），具体如下表。

•涂料性能的检测

涂料产品质量检测范围包括如下三个方面：涂料产品性能的检测；涂料施工性能的检测；涂膜性能的检测。而涂料产品的质量检测主要体现在涂膜性能上，所以，在评定涂料产品质量时，既要检查涂料产品本身，更要检查涂膜的性能。

物理形态的检测项目

（1）     外观

主要检查涂料的状态、颜色和透明度。采用GB/T1722-1992标准检测。

（2）     细度

涂料细度采用GB/T6753-2007标准检测。   

细度是表示色漆中颜料的颗粒大小或分散均匀的程度。细度愈小，所得涂膜将愈平滑；细度愈大，膜愈粗糙。细度除影响膜的外观与光泽外，还影响透水性与贮存稳定性。

    细度计的构造为一磨光的平板，由工具合金钢制成。板上有一沟槽，在槽边有刻度线(分为0~50μm、0~100μm和0~150μm等几种规格)，另有一刮刀，两刃均磨光。使用时，将试样滴入沟槽的最深部位，用两手将刮刀垂直于平板，以适宜的速度向身前拉过来，立即用30度的角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，记下刻度线的读数，即为该试样的细度。此法操作简便、速度快、适于生产控制使用。

（3）     粘度

粘度可以认为是液体对于流动所具有的内部阻力。涂料粘度的测定方法主要有流出杯、旋转粘度计等。

在国家标准中，关于流出杯测涂料粘度的方法主要有标准有GB／T 1723-1993涂料粘度测定法。在GB／T 1723-1993中使用涂-4杯。涂-4杯用于测定流出时间在100 s以下的涂料。比较两次测定值之差不大于平均值的3％，取两次测定值的平均值作为测定结果。

在国家标准中，旋转粘度计测涂料粘度的方法标准常用的有GB／T 975 1-1988,涂料在高剪切速率下粘度的测定。这项标准适用性强，但对于测试环境温度控制要求较高。

（4）比重       

涂料比重采用GB/T6750-86《色漆和清漆 密度的测定》标准方法测定。

涂料的比重是单位体积涂料的重量。即20℃时试样重量与4℃时同体积水的重量之比，用d表示。比重的测定可用比重杯法。

（5）固体份

      涂料固含量测定采用GB/T1725-2007标准。

      固体份是涂料中除去溶剂(或水)之外的不挥发物(包括树脂、颜料、增塑剂等)占涂料重量的百分比。

      固体份的测定是让涂料在一定温度下加热焙烤后剩余物重与试样重量的比值，以百分数表示。

贮存性能的检测项目

涂料稳定性采用GB/T6753.3-86《涂料贮存稳定性试验方法》标准方法检测。

试样按GB3186-82《涂料产品的取样》的规定，取出代表性试样，取三份装入三个容器中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。

将二罐试样盖紧盖子后，称量试样重量，准确到0.2g，然后放入恒温干燥箱内，在50±2℃加速条件下贮存30d，或在自然环境下贮存6～12月（或按产品规定的贮存期要求）。

      贮存试验前应将另一罐原始试样检查各项原始性能，以便对照比较。

漆膜制备

漆膜制备一般采用GB/T1727-92标准。

本标准规定了制备一般漆膜的材料底板的表面处理制板方法、漆膜的干燥和状态调节、恒温恒湿条件以及漆膜厚度等，本标准适用于测定漆膜一般性能用试板的制备。

涂漆前将试样搅拌均匀，用一定目数滤网过滤，然后按产品标准规定选用刷涂、喷涂、浸涂和刮涂等制备漆膜。再在规定条件下固化，固化后测试涂膜性能。

漆膜性能的检测

一般检查项目有：涂膜外观、光泽、厚度、硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐磨性、磨光性、耐水、热、化学腐蚀等性能。

（1）涂膜外观

按规定指标测定涂膜外观，要求表面平滑、光亮；无皱纹、针孔、刷痕、麻点、发白、发污等弊病。涂膜的外观包括色漆涂膜的颜色是否符合标准，用它与规定的标准色（样）板作对比，无明显差别者为合格。

（2）光泽

涂膜外观采用GB1743—79涂膜光泽测定法。光泽是指漆膜表面对光的反射程度，检验时以标准板光泽作为100%，被测定的漆膜与标准板比较，用百分数表示。

（3）涂膜厚度

涂膜厚度采用GB1746-79涂膜厚度测定法。

涂膜的厚度将影响涂膜的各项性能，尤其是涂膜和物理机械性能受厚度的影响最明显，因此测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测，可见厚度是一个必测项目。

测定涂膜厚度的方法很多，通常采用涂膜测厚仪测定。

（4）硬度

涂膜硬度采用GB1730—79涂膜硬度测定和GB3183—82涂膜硬度测定法。

涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的坚实性，用以判断它受外来磨擦和碰撞等的损害程度。测定涂膜硬度的方法很多， 主要有摆捍硬度计测定、铅笔硬度法。

（5）附着力

涂膜附着力采用GB1720—79涂膜附着力测定法。

涂膜附着力是指它和被涂物表面牢固结合的能力。附着力不好的产品，容易和物面剥离而失去其防护和装饰效果。所以，附着力是涂膜性能检查中最重要的指标之一。通过这个项目的检查，可以判断涂料配方是否合适。

附着力的测定方法有划圈法，划格法和扭力法等，以划格法最常用。

（6）柔韧性

涂膜柔韧性采用GB/T1731-1993标准方法检测。

柔韧性又称为弯曲性、弹性。从这数据可判断涂膜是否容易开裂，并进一步了解软、硬树脂、增塑剂的用量是否恰当。

柔韧性的测定：将涂有漆膜马口铁板在一定直径的轴棒上经90度绕曲，观察涂膜有否裂纹，无开裂则为合格。轴棒直径有六种不同规格。弯曲的直径越小，膜柔韧性越大。

（7）冲击强度

涂膜耐冲击强度采用GB/T1732-1993标准方法检测。

冲击强度指涂膜受到机械冲击时，涂膜不发生破损或起皱的承受强度。国内多采用重锤落下的冲击法进行测试。方法是1kg的重锤，从一定高度上冲击涂膜，以不破坏涂膜的最大高度与重锤量之乘积表示，单位是公斤·厘米。

（8）耐水性

涂膜耐水性采用GB/T1773-1993《漆膜耐水性测定法》标准方法检测。

本标准规定了漆膜的耐水性能的测定法，包括浸水试验法和浸沸水试验法两种方法。在达到规定的试验时间后，以漆膜表面变化情况表示其耐水性能。

（9）耐汽油性

涂膜耐汽油性采用GB/T1734-93《漆膜耐汽油性测定法》。本标准规定了漆膜耐汽油、机油性能的测定方法，采用浸汽油、机油法进行测定，在达到规定的时间后，以漆膜表面变化情况表示其耐汽油、机油性能。

（10）耐湿热

涂膜耐湿热性采用GB/T1740-79（89）《漆膜耐湿热测定法》标准方法检测。

本标准规定了采用调温调湿箱测定漆膜耐湿热性能的方法。

本标准适用于漆膜耐湿热的测定。

投试前，记录样板的原始状态。将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。放入预先调到温度为47±1℃，相对湿度96±2%调温调湿箱中。当回升到规定的温度、湿度时，开始计算试验时间。试验中样板表面不应出现凝露。连续试验48小时检查一次。两次检查后，每隔72小时检查一次。每次检查后，样板应变换位置。按产品规定的时数进行最后一次检查，无产品标准的检查时间根据具体情况确定。

（11） 耐碱性及耐酸性

涂料漆膜耐碱性和耐酸性采用GB/T1763-1979《漆膜耐化学试剂性测定法》标准方法检测。

本标准规定了漆膜耐碱性及耐酸性的测定方法，采用浸没法进行测定，在达到规定的时间后，以漆膜表面变化情况表示其耐碱性及耐酸性。本标准适用于漆膜耐碱性及耐酸性的测定。

（12） 漆膜老化（人工加速）测定

涂料漆膜采用GB/T1865-97《漆膜老化（人工加速）测定法》标准方法检测。

本标准规定了漆膜耐候性的测定方法，采用人工加速耐候性试验箱，控制一定的温度、湿度、降雨周期和时间进行试验，以样板的外观破坏程度来评定等级。本标准适用于漆膜耐候性的测定。