水性木器漆漆施工及技术问题解答

（一）水性木器漆施工工艺技术

1.开放式涂料工艺

（1）开放式涂装工艺通常可采用：

封闭底漆（1次）→透明底漆（1次）→亮光或亚光面漆（1次）

封闭底漆（1次）→实色底漆（1次）→实色面漆（1次）

（2）涂装施工参数

封闭底漆施工粘度13-15秒，用封闭底漆重量百分数50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度18-20秒，用透明底漆重量百分数50-70%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

亮光或亚光面漆施工粘度16-18秒，用亮光或亚光面漆重量百分数50-70%

的水开稀，粘度不够低，可以乙醇降粘。

实色底漆施工粘度22-24秒，用实色底漆重量百分数50-60%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

实色面漆施工粘度20-22秒，用实色面漆重量百分数40-50%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

（3）干燥参数

最好干燥参数为温度25℃，湿度60-70%，表干速度为45分钟。

2.封闭式涂料工艺

（1）封闭式涂装工艺

封闭底漆（1次）→透明底漆（2次）→亮光或亚光实色面漆（1或2次）

封闭底漆（1次）→实色底漆（2次）→实色面漆（1或2次）

（2）涂装施工参数

封闭底漆施工粘度13-15秒，用封闭底漆重量百分数50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度22-24秒，用透明底漆重量百分数20-30%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

亮光或亚光面漆施工粘度18-20秒，用亮光或亚光面漆重量百分数20-30%

的水开稀，粘度不够低，可以乙醇降粘。

实色底漆施工粘度22-24秒，用实色底漆重量百分数20-30%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

实色面漆施工粘度20-22秒，用实色面漆重量百分数20-30%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

（3）干燥参数

最好干燥参数为温度25℃，湿度60-70%，表干速度为45-60分钟。

    3.吉他施工工艺

（1）封闭式涂装工艺

封闭底漆（1次）→透明底漆（1次）→亮光面漆（4次）→抛光

（2）涂装施工参数

封闭底漆施工粘度13-15秒，用封闭底漆重量百分数50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度20-24秒，用透明底漆重量百分数20-30%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

亮光面漆施工粘度20-22秒，用亮光面漆重量百分数20-30%的水开稀，粘

度不够低，可以乙醇降粘。

（3）干燥参数

最好干燥参数为温度25℃，湿度60-70%，表干速度为45分钟。

(二）施工干燥过程最常见问题及解决方法

Part One

一、漆膜光泽不均匀

    1.现象

     板面不同位置光泽不均匀，边框处光泽偏高。

     2.产生原因

     晾干环境温度偏低或湿度偏高，板面水分挥发不均匀。

     3.解决方法

    调整晾干温度和湿度，最好控制温度25℃，湿度60-70%。

二、漆膜光泽低于正常配方光泽

     1.现象

     板面光泽低于涂料配方光泽。

     2.产生原因

     晾干环境温度偏低或湿度偏高，板面水分挥发慢。

     3.解决方法

    调整晾干温度和湿度，最好控制温度25℃，湿度60-70%。

三、漆膜光泽高于正常配方光泽

     1.现象

     板面光泽高于涂料配方光泽。

     2.产生原因

     晾干环境温度偏高或湿度偏低，板面水分挥发太快。

     3.解决方法

    调整晾干温度和湿度，最好控制温度25℃，湿度60-70%。

四、漆膜出现针孔

     1.现象

     板面漆膜出现针孔。

     2.产生原因

     晾干环境温度偏高或湿度偏低，板面水分挥发太快。

     3.解决方法

    调整晾干温度和湿度，最好控制温度25℃，湿度60-70%。

五、漆膜气泡

    1.现象:板面漆膜出现气泡。

    2.产生原因:涂料喷涂粘度太高。

    3.解决方法:调整涂料喷涂粘度，

封闭底漆13-15秒（涂-4杯）；

透明底漆16-18秒（涂-4杯，开放式）;；

透明底漆20-22秒（涂-4杯，封闭式式）；

亮光或亚光面漆16-18秒（涂-4杯，开放式），18-20秒（涂-4杯，封闭式）；

实色底漆18-20秒（涂-4杯，开放式）；

实色底漆20-22秒（涂-4杯，封闭式）。

（三）施工干燥过程最常见问题及解决方法

          Part Two

一、漆膜变色

1.现象:漆膜局部变色(泛黄等),主要存在于白颜色漆膜。

2.产生原因:

(1)基材经漂白染色处理,底下颜色渗出;

(2)基材含碱性过高,导致渗色;

(3)基材单宁酸、油脂含量过高,导致渗色;

(4)钉眼出现锈渍往上渗的现象。

3.预防及处理方法:分析基材,采用本公司封闭底漆对基材封闭,可杜绝或减轻该现象的出现。

二、漆膜慢干

1.现象:漆膜长时间(≥24小时)不干,手触摸还会发粘。

2.产生原因:

(1)施工温度太低(≤5°C)或者湿度太高( ≥80%),导致漆膜光泽下降，以至漆膜无法干燥;

(2)在每道涂装间隔极短的情况下,连续涂装遍数太多,湿膜太厚导致漆膜无法干燥。

3.预防及处理方法:涂装施工结束后，选择合适的温度和湿度晾干，正常条件为温度25℃,湿度60-70%，可采取增温和除湿措施;

三、漆膜缩孔

1.现象:漆膜局部收缩,像水洒在蜡纸上一般,出现透底的情况。

2.产生原因:

(1)基材过于光滑或油污;

(2)基材含油脂过高;

(3)喷涂时压缩空气有油;

(4)一次涂装太薄,对底层的润湿性差;

(5)产品储存时间过长,使用时没有能充分搅拌均匀;

(6)在油性漆表面做水性漆时打磨不佳,油性漆表面过于光滑,水性漆难以润湿

3.预防及处理方法:

(1)基材应保证有一定的粗糙度,避免过于光滑导致缩孔;

(2)先除掉基材的油脂或进行封闭;

(3)施工前清理空气压缩机,或更换过滤材料,或更换气管;

(4)涂装厚薄应适宜;

(5)产品使用前应经过充分搅拌均匀再使用;

(6)在油性漆表面施工时更应该保证有一定得粗糙度,按合适的工艺和产品执行。

四、漆膜发白

1.现象:漆膜实干后不透明,有如霜露般的白色情况,有时候是表现在钉眼部分。

2.产生原因:

(1)板材含水率过高，水分不断挥发出来导致漆膜长期处于高湿状;

(2)涂刷过厚，漆膜内部长期不干造成粉料沉降而发白

(3)基材疏松，吸收过快，导致漆膜成膜不良，出现发白情况

(4)嵌补钉眼部分吸收过快，上漆后出现白雾状

(5)漆膜长期处于高湿环境下漆膜吸水导致发白

3.预防及处理方法:

(1)应先对基材处理,涂装封闭漆,可有效防止发白的产生;

(2)稀释使用纯净水,并在配漆静置15分钟后方才施工;

(3)选择合适的施工环境,按正确施工工艺施工;

(4)选择板材含水率小于16%的时候施工;

(5)按配套产品配套使用,封闭型产品能有效地应对疏松基材,避免发白;

(6)如果是钉眼发白的情况,可以采用色精兑酒精的方法修复;

(7)处在长期高湿环境下吸水而发白情况,需要对产品配方进行调整;

(8)有发白现象的部位,可用酒精擦拭修复后马上上漆保护;

(9)厚涂导致粉料沉降的发白现象无法修复,只能打磨掉重涂。

五、漆膜开裂

1.现象:漆膜出现裂纹,一是细微裂纹(龟裂),二是粗裂纹(泥裂)

2.产生原因:

(1)腻子与本公司水性涂料不相容，使用了不配套的补土,成膜强度不够,遇水后开裂;

(2)一次涂刷过厚,漆膜内外干燥速度相差太大,局部地方出现泥裂;

(3)施工时外部温度太高或者干燥时表面空气流动过大(风过大）导致开裂;比较常见的是北方施工时基材过分靠近暖气片, 而暖气片的温度又比较高，加上环境相对温度低,漆膜容易出现开裂。

(4)基材吸收过快,漆膜成膜不良导致开裂; 

(5)基层残留有白乳胶,底漆或面漆遇白乳胶干燥后出现开裂。

3.预防及处理方法:

(1)一次涂装避免过分厚涂;

(2)选择合适的施工环境和干燥环境;

(3)按配套产品和正确施工工艺施工;

(4)做好板材残留污渍的清理工作;

(5)封闭型产品能有效地封闭疏松基材,避免开裂现象;

(6)有开裂现象的部位,应打磨掉重涂。

六、木纹发胀

1.现象:上漆后木纹鼓起

2.产生原因:

(1)基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;例如实木中导管部分密度较小，吸水膨胀更为严重。

(2)板材的吸水发胀溶剂型涂料也会存在,但是水性漆会更为明显和严重。

3.预防及处理方法:

(1)先采用本公司封闭底漆做一道封闭,可以有效的降低基材发胀的程度;

(2)施工每一道漆待其干燥充分后，打磨再次涂刷;

(3)对于易发胀的木材(主要是实木),可先涂装封闭底漆一遍,能有效的降低基材发胀现象,然后再按工艺施工。

七、基材起鼓

1 .现象：施工后板材局部木皮鼓起，层间变成空心，主要出现在大芯板、细木工板上，以及手工贴皮的板上面

2.产生原因：

(1)板材粘贴时出现漏胶情况,个别地方没有胶水粘贴,导致板皮鼓起;

(2)粘贴的胶水质量太差,遇水后溶解,导致板皮鼓起;

(3)用来粘合的胶水未充分干燥。

3.预防及处理方法:

(1)选用优质板材，避免起鼓的现象出现;

(2)对于起鼓的板材,先铲掉起鼓的部分再施工;

(3)如果是新粘贴的板材,应待其充分干燥再上漆;

(4)对于起鼓的部分,可以用502胶水进行再次粘贴,并压实后再施工;

(5)选用耐水性较强的胶水进行贴板。

八、产品沉淀

1.现象:颜料或粉料下沉结成硬块,无法流匀,软沉淀或轻微分层属正常。

2.产生原因:储存温度过高或高温储存时间过久，涂料开稀后储存时间太长。

3.预防及处理方法:(1)改善储存和运输环境,,使之在适宜的环境下;(2)有软沉淀和轻微分层的,经搅拌后仍可使用;

九、漆膜剥落

1.现象:漆膜可在外力情况下从下层或基材上剥离,有时候整层可以撕落

2.产生原因:

(1)基材含油脂过高,漆膜无法良好的附着;

(2)被涂物表面有油污或硅质,漆膜无法良好的附着;

(3)基材含水率过高，漆膜成膜不良，出现附着力不佳的情况;

(4)漆膜之间存在重涂性差,漆膜在外力情况下很容易脱落。

3.预防及处理方法:

(1)主要还是做好基材的处理工作和涂料配方调整;

(2)针对一些特殊基层,最好做好事前的检査工作;

(3)对于贴纸保护和清除贴纸的工作,要细致认真,避免因疏忽造成不必要的问题;

(4)有剥落现象的部位,可剥落漆膜后再按正确的施工工艺重涂。

十、漆膜干后下陷

1.现象:涂膜干后不久，原来丰满的漆膜就顺着木纹凹陷,出现不平整现象;

2.产生原因:

(1)基材孔隙不密实造成漆膜完全干燥后出现凹陷;

(2)涂布多次,里层未干透,.水份逐渐挥发,干燥后出现涂层凹陷;

(3)涂布量太少,漆膜本身不够丰满;

(4)涂层间隔施工时间太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出现凹陷;

(5)水性漆受环境相对湿度的影响较大,在相对湿度较大的环境下,漆膜的完全干燥时间有可能会延长,待完全干燥漆膜出现凹陷。

3.预防及处理方法:

(1)处理好基材,做过封闭底漆涂层,可有效避免下陷;

(2)控制间隔涂布时间,干燥时间越充分漆膜的最终效果也越好;

(3)按具体的施工环境和要求,有针对性地施工;

(4)在相对湿度较大的时候施工,应做好除湿或加温干燥;

(5)轻微的下陷情况不影响漆膜效果

十一、漆膜出现针孔

1.现象:在干膜上有类似火山口的气泡孔,有时候会分布在漆膜的大部分。

2.产生原因:

(1)基材含水率过高,水份挥发使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的针孔;

(2)基材孔隙多,底漆时漆膜难以润湿孔隙,造成针孔;

(3)环境温度太高或湿度太低,漆膜表干太快,漆膜消泡后来不及流平形成针孔;

(4)原有的针孔未能填平就涂布下道漆,导致针孔的再次出现。

3.预防及处理方法:

(1)基材的含水率应不超过16%;

(2)对于孔隙过多过深的基材，按照喷涂的技巧施工;

(3)控制漆膜干燥的环境温湿度,表干太快，避免漆病出现;

(4)对于已有的针孔,应扎破针孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。

十二、漆膜流挂

1.现象:在被涂物表面呈流泪状或石笋状的现象,有时甚至像瀑布般。

2.产生原因:

(1)配漆时稀释过量,施工粘度过低,施工时产生流挂;

(2)一次涂布过厚,内部无法快速干燥,造成流挂;

(3)表面不洁或过于光滑,刷漆后附着不好造成流挂;

(4)基材不平整,涂布时漆膜厚薄不一，厚的部分向薄的部分流淌;

(5)施工温度湿度不适宜,漆膜干燥太慢；

（6）喷枪距离太近，导致流挂。

3.预防及处理方法:

(1)调节适当的施工粘度和调整喷枪距离,

(2)注意施工的厚度,应适宜即可;

(3)做好被涂物表面的清洁,保持适当的粗糙度;

(4)处理好基材，注意对不平整基材的施工;

(5)有流挂的部分可打磨掉再涂布。

十三、刷痕

1.现象:刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕迹。

2.产生原因:

(1)施工粘度过高,漆膜的流动性不好,导致刷漆后流平性不佳;

(2)来回涂刷次数多,水份挥发后漆膜流动性不佳,导致刷痕;

(3)底层有刷痕现象未打磨彻底,上漆后刷痕仍然影响漆膜效果;

(4)漆膜表干太快,回刷时漆膜水份挥发导致刷痕。

3.预防及处理方法:

(1)调节合适的施工粘度;

(2)涂刷次数要合适,增强施工操作能力;

(3)气温高时可适当调节表干速度(降温或酒水等手段);

(4)有刷痕现象的可打磨掉再重涂。

十四、起橘皮(或称桔皮)

1.现象:膜表面不平整,形似桔皮表面的疙瘩。

2.产生原因:

(1)施工粘度过高,喷涂后流平性不佳;

(2)施工温度过高,表干过快,漆膜还来不及流平;

(3)喷漆时雾化不好,压力低或者出油量小。

3.预防及处理方法:

(1)调节适当的施工粘度;

(2)选择合适的环境温度或对环境温度进行适当的调节;

(3)喷涂时控制气压和喷枪的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,轻微桔皮不影响漆膜效果的,可不必处理。

十五、漆膜回粘

1.现象:成品干燥后叠压在一起出现沾粘现象。

2.产生原因:

(1)产品本身原因;

(2)施工时气候聚变,雨季施工湿度高;

(3)涂层太厚,重涂间隔时间不够,漆膜末干透。

3.预防及处理方法:

(1)改良产品;

(2)在不良气候施工时,漆膜表干后,应保证良好通风,让漆膜干透;

(3)待上道漆膜干透后,再涂下道漆。

十六、 漆膜起粒

1.现象：表干后漆膜表面出现颗粒。

2.产生原因:

(1)产品泡多或涂装产生气泡;

(2)环境不洁;

(3)漆中混入杂物

3.预防及处理方法:

(1)改良产品;

(2)注意周围环境卫生;

(3)产品要用200目以上的过滤网过滤.

十七、 漆膜失光

1.现象:漆膜干燥后表面没有光泽。

2.产生原因:

(1)空气温度太低或湿度大;

(2)调漆时加水过多,导致漆膜过薄。

3.预防及处理方法:

(1)漆膜晾干采用增温除湿设备，保持温度25℃，湿度60-70%;

(2)应根据产品要求施工。

十八、 涂膜收边

1.现象:施工过程中,板材边缘漆膜在干燥时出现回缩现象。

2.产生原因:

(1)水的配比超量;

(2)漆膜喷涂太厚;

(3)板材潮湿度过大.

3.预防及处理方法:

(1)调整水的配比量;

(2)水性漆采取薄喷薄刷的方法,严格禁止厚涂;

(3)根据施工环境,在连续阴雨的情况下尽量避免施工.